近期有很多制藥行業(yè)客戶詢問膠囊泡罩包裝的密封檢測標準和檢測方法，山東普創(chuàng)工業(yè)科技有限公司通過本篇文章向廣大客戶詳細解釋：

膠囊泡罩包裝的密封檢測標準GB_T 15171-1994 

GB_T 15171-1994 軟包裝件密封性能試驗方法：

4試驗原理

方法一：

此方法用于在水的作用下,外層材料的性能在試驗期間不會顯著降低的包裝件,如外層采用塑料薄膜的包裝件。

通過對真空室抽真空,使浸在水中的試禪產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以此判定試樣的密封性能。

方法二：

此方法用于在水的作用下,外層材料的性能在試驗期間會顯著降低的包裝件,如外層采用紙質(zhì)材料的包裝件。

方法二分A,B 兩種方法,仲裁檢驗用方法A。

方法A

將試樣內(nèi)充入試驗液體,封口后將試樣置于濾紙上,觀察試驗液體從試樣內(nèi)向外的泄漏情況。

方法B

通過對真空室抽真空,使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀的恢復情況,以此判定試樣的密封性能。

試驗設備：

                                                                 LT-02P密封性試驗儀

試驗步驟：

方法一：

1.在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水,將試樣固定在試樣夾具上,再將其浸入水中。此時,試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。

注:只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗⒉個或更多的試樣。

2.蓋上真空室的密封蓋,關(guān)閉排氣管閥門,再打開真空管閥門對真空室抽真空。將其真空度在30~60 s調(diào)至下列數(shù)值之一;20,30,50,90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空,并保持該真空度30 s。

所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料,密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定確定.但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

3.觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況,視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡不視為試樣泄漏。

4.打開進氣管閥門l,使真空室與大氣相通,打開密封蓋v取出試樣,將其表面的水擦凈,開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗用水滲入。

方法二：

方法A

1.將試樣中內(nèi)裝物取出,并將試樣內(nèi)部擦凈。

2.將試驗液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入試樣內(nèi),并將口部封好。

3.將試樣在濾紙上放置5 min 以上,觀察試驗液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣,對其另一面進行試驗。

方法B

1.將試樣放入真空室,蓋上真空室密封蓋,關(guān)閉進氣管閥門。

2.打開真空管閥門對真空室抽真空,將其真空度在30~60 s調(diào)至下列數(shù)值之一:20、30、50、

90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空,并將該真空度保持下列時間之一:3,5,8,10 min 等。

所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時間根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂.

3.打開進氣管閥門,迅速將真空室內(nèi)氣壓恢復至常壓,同時觀察試樣形狀是否恢復到原來形狀。